上海瑾炫环保涂料 隔热反射涂料产品介绍及施工流程

上海瑾炫环保涂料 隔热反射涂料产品介绍及施工流程

一、产品介绍

(一)产品定义

上海瑾炫环保涂料研发的隔热反射涂料,是以环保丙烯酸乳液为基料,添加高反射率纳米颜料、空心微珠等功能性填料精制而成的水性环保涂料。产品通过反射太阳辐射热、阻隔热量传导,实现建筑屋面、外墙等基材的温度调控,兼具防腐、防水、耐候等多重功效,是绿色建筑节能改造的优质材料选择。


(二)核心功能

  1. 隔热降温效果显著:对太阳可见光(400-760nm)和近红外光(760-2500nm)反射率均符合国家标准且表现优异(可见光反射率≥88%,近红外反射率≥85%),可有效阻挡太阳辐射热,夏季有助于降低室内温度,冬季可减少热量流失,实现温度调节效果。
  2. 环保低味合规:采用水性配方,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,VOC 含量远低于《GB 18582-2020 建筑用墙面涂料中有害物质限量》国家标准(≤50g/L),施工及使用过程中刺激性气味低,符合绿色建筑、环保工程相关要求。
  3. 耐候抗老化性能优良:具备较好的耐紫外线、耐高低温(-30℃~80℃)、耐雨水冲刷性能,涂层不易褪色、开裂、粉化,在正常使用及维护条件下,使用寿命可达 8-12 年。
  4. 防腐防水一体化解决方案:涂层致密性强,能有效阻隔水汽、酸碱物质侵蚀,对混凝土、金属等基材起到防腐保护作用,同时具备一定的防水防渗功能,可辅助减少屋面、外墙渗漏问题。
  5. 施工便捷且性价比高:可直接涂刷或滚涂于各类基材表面,无需复杂设备,施工效率较高;相较于传统隔热材料(如保温棉、夹芯板),无需破坏原有结构,适合新旧建筑改造,综合成本更具优势。

(三)适用场景

  • 建筑领域:工业厂房、仓库、办公楼、居民楼等屋面(混凝土、彩钢瓦、金属屋面)、外墙;
  • 交通领域:集装箱、冷藏车、油罐车等表面隔热降温;
  • 工业领域:化工设备、储罐、管道等常规环境下的隔热防腐;
  • 其他:阳光房、玻璃幕墙、农业大棚等需要隔热的场景。

(四)技术参数(执行标准:GB/T 25261-2010《建筑反射隔热涂料》)

项目国家标准要求瑾炫产品实测参数
容器中状态无结块、均匀一致无结块、均匀乳状液体
施工性刷涂无障碍刷涂、滚涂、喷涂均顺畅
干燥时间(表干)≤4h≤2h
反射比(可见光)≥0.80≥0.88
反射比(近红外)≥0.70≥0.85
耐人工气候老化(500h)无粉化、开裂、剥落无粉化、无开裂、无剥落
耐水性(24h)无起泡、无脱落、无变色无起泡、无脱落、无变色
VOC 含量(g/L)≤120≤50


(注:以上参数均基于国家认可的第三方检测报告,实测数据可能因检测环境、批次略有差异,以具体检测报告为准。)

二、施工流程

(一)施工前准备

  1. 人员准备:施工人员需熟悉产品特性、施工工艺及安全操作规范,佩戴口罩、手套、安全帽等防护用品,建议经专业培训后上岗。
  2. 设备准备:准备毛刷、滚筒、高压喷涂机(建议喷嘴口径 0.8-1.2mm)、搅拌器、铲刀、砂纸、卷尺、美纹纸等工具;确保设备清洁、无油污,喷涂机压力稳定。
  3. 基材准备
    • 基材类型:混凝土、彩钢瓦、金属、瓷砖、玻璃等(需确保基材表面平整、坚实、无松动);
    • 基层处理:清除基材表面的灰尘、油污、铁锈、旧涂层、空鼓等杂质,用铲刀铲除凸起物,砂纸打磨粗糙表面;对于金属基材,需先涂刷防锈底漆(如环氧防锈漆),待底漆完全干燥后再施工;对于混凝土基材,若表面有裂缝(宽度≥0.3mm),需用密封胶修补,含水率建议控制在 10% 以下。
  4. 环境准备:施工环境温度建议在 5℃-35℃之间,相对湿度≤85%,避免在雨天、大风天(风速≥5m/s)、烈日暴晒下施工;若施工后 4 小时内遇雨,需重新涂刷。
  5. 材料准备
    • 检查产品包装是否完好,核对产品型号、生产日期,确保在保质期内;
    • 打开包装后,用搅拌器将涂料充分搅拌均匀(约 5-10 分钟),若粘度偏高,可加入适量清水(不超过涂料总量的 5%)稀释,搅拌均匀后静置 5 分钟再使用。

(二)施工步骤

1. 基层清理与修补(关键工序)

  • 用高压水枪或吸尘器清除基材表面灰尘、杂物,对于油污严重的区域,用中性清洁剂清洗,再用清水冲洗干净,晾干至无明显水分;
  • 混凝土基材:表面平整度误差建议≤3mm/2m,若有蜂窝、麻面,用聚合物水泥砂浆修补找平,养护 7 天至强度达标;
  • 彩钢瓦 / 金属基材:除锈(达到 Sa2.5 级或 St3 级),涂刷防锈底漆 1 遍,底漆干燥时间≥6h(25℃环境下)。

2. 涂刷封闭底漆(可选,增强附着力)

  • 对于多孔基材(如混凝土、石膏板)或光滑基材(如玻璃、瓷砖),建议先涂刷 1 遍专用封闭底漆,以增强面漆与基材的附着力;
  • 底漆涂刷均匀,避免漏涂、流挂,干燥时间≥4h(25℃环境下)。

3. 面漆施工(2 遍成活,核心工序)

  • 第一遍面漆:用滚筒或喷涂机均匀涂刷,涂层厚度约 30-40μm,确保完全覆盖基材,无漏涂、针孔;
  • 间隔时间:第一遍面漆表干后(约 2-4h),方可涂刷第二遍面漆,避免间隔时间过长导致层间附着力下降;
  • 第二遍面漆:涂刷方向与第一遍垂直(交叉涂刷),确保涂层均匀,总干膜厚度建议达到 80-120μm(可根据实际隔热需求调整,厚度需符合施工规范,避免流挂);
  • 喷涂施工注意事项:喷涂机压力控制在 0.3-0.5MPa,喷嘴与基材距离保持 30-50cm,匀速移动,避免重复喷涂导致局部厚度过厚。

4. 养护与固化

  • 施工完成后,在常温下自然养护,表干时间≤2h,实干时间≤24h,完全固化时间≥7 天(期间避免触碰、踩踏、淋雨);
  • 固化期间,避免接触强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性物质,确保涂层性能稳定。

(三)施工验收标准

  1. 涂层外观:表面平整、光滑,无漏涂、流挂、针孔、开裂、粉化等缺陷,颜色均匀一致(与双方确认的样板比对无明显色差);
  2. 涂层厚度:用涂层测厚仪检测,平均干膜厚度≥80μm,局部最小厚度≥60μm(符合施工设计要求);
  3. 附着力:采用划格法测试(依据 GB/T 9286-1998),涂层附着力达到 1 级(切割边缘光滑,无涂层脱落);
  4. 耐水性:浇水测试(或浸泡 24h),涂层无起泡、脱落、变色现象;
  5. 隔热效果:施工完成 7 天后,在正常晴天环境下,用红外测温仪检测基材表面温度,相较于未施工区域,可实现一定幅度的温度降低(具体效果受基材类型、环境条件等因素影响)。

(四)注意事项与风险规避

  1. 施工前务必确认基材含水率、环境温湿度符合要求,若因环境条件或基材处理未达标强行施工,导致涂层起鼓、脱落等质量问题,公司不承担相关责任;
  2. 涂料开封后建议在 24 小时内用完,未用完的涂料需密封保存于阴凉干燥处,避免结块变质;
  3. 不同批次的涂料可能存在轻微色差,建议同一工程使用同一批次产品,施工前先做小面积样板确认,无异议后再大面积施工;
  4. 施工过程中需做好成品保护,避免涂料污染周边环境、设备或已完工部位;
  5. 若基材表面有严重渗漏、结构破损,需先进行防水、结构修复,再施工隔热反射涂料;
  6. 本产品适用于常规环境,若用于强腐蚀、高温高湿持续等特殊场景,需提前与公司技术部门沟通,评估后定制专用方案;
  7. 施工过程中产生的废弃物(如包装桶、废涂料)需按当地环保要求妥善处理,严禁随意丢弃;
  8. 本产品施工工艺为通用指导,具体工程需结合现场实际情况调整,最终施工方案以双方签订的技术协议为准。

三、公司承诺与服务

上海瑾炫环保涂料有限公司作为专业环保涂料生产企业,所有隔热反射涂料均通过国家权威机构检测,质量符合 GB/T 25261-2010 等相关国家标准,可提供产品检测报告、合格证、环保认证等全套资质文件,确保工程合规验收。


我们为客户提供以下服务:


  1. 免费提供技术咨询、现场勘查服务,协助客户根据工程需求制定个性化施工方案;
  2. 施工过程中可应客户要求,安排技术人员现场指导,协助解决施工难题;
  3. 产品质保期内(自验收合格之日起,具体质保期限以双方合同约定为准),若出现非人为因素导致的质量问题,公司将按合同约定提供维修服务或产品更换。
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